十月 13

作者:
2026/10/13 上午 11:48 

前言

在現代工業廠房與大型建築專案中，配電系統設計往往面臨三大難題：設備清單變動頻繁、系統配置空間受限，以及台電法規與日俱增。在設計初期，業主需求與現場實務之間常因缺乏統一的溝通平台，導致設計變更不斷、盤廠檢料漏項、甚至在施工後期才發現規格不符或無法送電，造成工期延後與預算增加。

為了突破上述困境，本軟體希望能透過直覺化的建模方式快速規劃設計配電系統，並能即時回應需求變化。接下來將以實例演練，說明如何依據業主提出的空間配置與設備清單，進行負載分析，建立配電盤的負載表，包含相線/電壓、負載名稱、容量/數量、保護開關與連接管線等，然後根據這些配電盤的類型和位置，適地適所地以電纜或匯流排等導體進行連接，建立整個配電系統的上下游關係。有了配電系統的設計資料，便可產出單線圖與計算書，作為與業主溝通、台電審查的依據，並可建立盤體製造與現場施工所需的材料表。

案例系統描述

本案例為中部某高科技無塵室廠房，廠房為地下一層、地上五層之建築物，面積約 80 m * 50 m，樓高約 6 m，各樓層的用途說明如下：

• B1F：電力與空調機房
• 1F：生活與輔助區，包括辦公室、倉儲與餐廳等；R1F：廢氣防治設備及冷卻水塔
• 2F ~ 5F：局部挑空生產區與檢測區

本次中央冰水式空調系統，配置3台離心式冰水主機，提供穩定的冷源，搭配一次定流量/二次變流量冰水系統、以及冷卻水塔散熱系統，水泵系統全部採用變頻控制，同時提供冗餘備援（3用1備），末端風機設備有外氣空調箱（MAU）、區域空調箱（AHU），循環空調箱（RCU）、化學除濕風機（DHU）與風車濾網組（FFU）等空調箱，進行熱交換，調節與循環室內空氣。整體系統則由乾盤管（DCC）負責現場控制，並透過中央監控系統（BMS）執行中央監控、趨勢記錄、警報管理及群控最佳化等，可兼顧高可靠度與節能運轉。

1. 冷房需求，3 台 800 RT離心式冰水主機，採用冰水主機台數控制，提供空間所需之冷房能力。
2. 冰水循環，配置於冰水主機的蒸發器側：
   • 一次側冰水系統：4 台30 HP 變頻冰水泵（3 用 1 備），採用定流量控制，提供蒸發器源源不斷的水量。
   • 二次側冰水系統：4 台100 HP 變頻冰水泵（3 用 1 備），將冰水輸送到負載空間，並根據負載側前端與末端之壓力差，調節二次冰水泵變頻，達到水量控制、節省用電。
3. 冷卻水散熱，配置於冰水主機的冷凝器側：
   • 4 台75HP變頻冷卻水泵（3 用 1 備），依據冰水主機冷卻水入口溫度，控制比例式電動閥，調整冷卻水流量，防止冰水主機過熱。
   • 6台20HP冷卻水塔風扇馬達，依據冷卻水出水溫度與室外空氣濕球溫度，控制風扇轉速與運轉台數，以維持適當之冷卻水溫並可節約能源。
4. 空氣循環，配置於冰水系統側，確保工作環境具備穩定的恆溫恆濕與潔淨度，同時符合節能要求。

空間配置

B1F電力與空調機房

1. 空間特性：須符合環境防火與工安防護規範，規劃MP-AC列盤、電纜架、冰水主機、常用水泵及緊急水泵等分區，同時確保維修動線之順暢。
2. 設備數量：配置冰水主機 × 3台 + CHP × 4台 + SCHP × 4台 + CWP × 4台
3. 平面配置，如圖1所示：
   MP-AC盤為落地型低壓開關櫃，採用上出線方式，垂直引上至夾層，透過水平主電纜架向右延伸到底，然後向下延伸至水平分支電纜架。

圖 1 B1F電力與空調機房

1F辦公室區

1. 空間特性：採用MAU + AHU 架構，透過「外氣正壓調節與室內循環控溫」的空調處理流程，提供恆溫舒適的工作環境。
2. 設備數量：配置MAU × 1台 + AHU × 4台
   
3. 平面配置，如圖2所示：
   • 空調機房：設置於一樓短邊靠外牆處，方便 MAU 穿牆引進外部新鮮空氣，並進行預處理，AHU採用田字型平均配置，負責室內溫度的調控與循環。
   • PP-AHU盤，採用上出線方式，垂直引上至夾層，向右延伸至主電纜架，然後向上/向下延伸至分支電纜架

圖 2 1F辦公室區

 

2F 高精密製程無塵室

1. 空間特性：黃光區、檢驗區，包含 Class 1 / 10 / 1000 / 10k 潔淨等級。
   
2. 設備數量：MAU × 1台 + DHU × 1台 + DCC × 110台 + FFU × 1737台。
   
3. 平面配置，如圖3所示：
   • MAU & DHU 機房：MAU負責引進外氣，進行預冷與初步除濕，接著由DHU進行化學轉輪深度除濕，再經DCC吸收機台顯熱降溫冷卻，最後由FFU終端高效過濾並均勻送風的空調處理流程，精確控制無塵室的溫度、濕度與潔淨度。
   • FFU 陣列配置：Class 1約 522 台，Class 10約 378 台，Class 1000約 783 台，Class 10k 約 54 台。
   • DCC 迴風道預留空間配置約 110 台。
   • EP-MAU-2盤，採用上出線方式，垂直引上至夾層，透過水平主電纜架向右延伸到底，然後向上/向下延伸至水平分支電纜架。

圖 3 2F高精密製程無塵室

 

3F、4F與5F 挑空生產區

1. 空間特性：採用MAU + RCU 架構，透過「外氣正壓調節與室內循環控溫」的空調處理流程，維持穩定的溫濕度與基本潔淨度。
   
2. 設備數量：3F 配置MAU×1台 + RCU×3台；4F 配置 MAU×1台+ RCU×4台；5F 配置 MAU×1台+ RCU×2台
   
3. 平面配置：
   • 空調機房：設置於樓層短邊靠外牆處，方便 MAU 穿牆引進外部新鮮空氣，並進行預處理。
   • RCU：採用田字型平均配置，提供循環動力源，不斷將室內空氣吸回、冷卻/加熱後再重新送出。
     

配電系統規劃

為了確保半導體與電子廠房空調系統的供電可靠度、諧波可控性與維護便利性，空調配電系統通常採取依「樓層或功能」分盤與「關鍵與非關鍵」負載分離的設計原則，採用 Busway主幹線，可承載大量電流、方便擴充與日後維護，分盤或末端迴路採用XLPE電纜，依實際情況決定是否升級為FR電纜，鋪設於電纜架或搭配EMT導線管，延伸至分散在各處的末端設備，降低成本並增加施工彈性。

 

系統架構

• 高壓引進電源 ⭢ 廠內高壓變電站（22.8kV）⭢ 變壓器室 ⭢ 低壓變電室（380-220V）。
  
• 經由主變壓器降壓至電力總盤（MP盤），此盤負責分配全廠的電燈、電力與電熱設備的常用電源，另設空調專用幹線至空調總盤（MP-AC盤）與空調緊急電源盤（EMP-AC盤），提供空調系統的動力與控制所需的電源。
  
• MP-AC盤，除了供電給冰水主機與水泵系統之外，並透過Busway垂直主幹線，輸送電力至1F與3~5F的風機動力分盤，如圖4所示：

圖 4 空調系統的常用電源

• PP-MAU-1分盤透過水平配線連接至PP-AHU-1盤，PP-MAU-3~5分盤透過水平配線連接至PP-RCU-3~5盤。另外PP-MAU-5分盤另設專用迴路，直上屋頂PP-CTF盤。
• EMP-AC 盤，配置 ATS 並連接 MP 盤與緊急發電機，透過機械與電氣雙重連鎖，確保停電時能即時提供緊急電源，維持空調系統的基本運作，防止系統崩潰。除了供電給冰水主機與水泵系統之外，並透過垂直主電纜架，輸送電力至二樓的EP-MAU-2盤，然後透過水平配線連接至EP-FFU盤，如圖5所示。

圖 5 空調系統的緊急電源

• UPS-AC盤，配置不斷電系統（UPS），透過垂直主幹線，輸送電力至各樓層的UDDC分盤，另外搭配隔離變壓器降壓後，經UPS-MR盤輸出1∮ 110V電源，經垂直主電纜架，輸送電力至各樓層的UPS-R插座分盤。

低壓系統

 

設備清單

空調系統的主要設備清單，如表 1所示：

表 1 空調系統的設備清單

一旦發生瞬間低電壓或停電時，將導致某些關鍵負載斷電，造成無塵室正壓瓦解、外部落塵與有害氣體倒灌、精密機台，以及在製品（WIP）報廢，甚至引發無法彌補的安全災害。因此在配電設計時必須依據這些關鍵負載的設備特性，哪些是「允許短暫停頓，但需快速恢復（由 ATS + 緊急發電機轉供）」，哪些是屬於「一秒都不能斷電（由 UPS + 電池系統轉供）」的關鍵設備。

 

緊急電源供電規劃如下：將原有3用1備空調系統中的「1 台主機、1組水泵與風機」移到EMP-AC盤。在停電時，由緊急發電機轉供，維持2F無塵室正壓與正常排氣；並由電池系統轉供3F的BMS主機、各樓層DDC控制電源與緊急插座。

 

設計規範

1. MP-AC / EMP-AC盤：由於空調動力系統大量採用變頻器，必須在一級總盤的負載側裝設SPD，以抑制外部雷擊、隔離變頻器回饋之操作突波，保護冰水主機、水泵與風機，並確保BMS之通訊穩定。
    
2. EMP-AC盤：總開關須規劃ATS，具備市電與緊急發電機之雙路備援功能，且發電機與原動機的額定容量須符合內政部消防署的緊急電源容量計算基準。
   
   
3. PP / EP樓層動力分盤：採取「由MP-AC盤設專用迴路，透過Busway垂直主幹供電至各樓層分盤」之架構。動力分盤的迴路採「主風機 + 輔助設備 + 預留迴路」的初步設計：每個分盤配置一個風機主迴路、數個輔助設備迴路，並預留三個備用開關，用以供應該樓層大型 MAU-FAN、MAU-AUX 及控制電源。
   
   
4. 無塵室 FFU 分盤規範：須依據不同潔淨等級採取分盤供電，提供 30AT 的迴路連接 FFU。
   • 三相平衡：FFU 為單相設備，電壓 220V。FFU分盤迴路必須將 FFU 數量平均分配在 AN、BN、CN 三相，以維持三相負載平衡。
   • 串聯子盤：若 FFU分盤迴路的斷路器極數總和超過 42 P，必須拆分裝設分子盤。
     
     
5. PP-CTF盤：保護開關必須裝設漏電斷路器（RCBO），並選用 30mA / 0.1秒之高感度快速型漏電斷路器，以確保人機安全。
   
   
6. 水泵與風機迴路之保護開關：一律採用電動機專用（D型）斷路器，其框架容量為 100AF 以上，並以 125AF 作為設計基準。
   
   
7. 配線路徑組合方式：全廠區採用「電纜架 + EMT管」之組合方式。主幹線區統一鋪設於電纜架，利用開放空間可獲得良好散熱，末端分支處則採用 EMT 管保護。
   
   
8. 低壓幹線與動力迴路：採用 XLPE 電纜，且線徑至少5.5mm² 以上
   • 線徑38 mm² 以下：以多芯電纜為主，且須額外拉一條 600V 綠色 PVC 接地線。
   • 線徑50 mm² 以上：優先採用單芯電纜，鋪設於電纜架上，並依相關規定檢討電纜架寬度。
     
     
9. 空調系統之能耗監測：
   • PP / EP風機動力分盤：必須於該盤總開關之二次側（負載側）配置 1 具多功能智慧電表，提供風機系統之整盤量測。
   • 專用迴路直供設備：必須於其分路開關之二次側（負載側）配置獨立分表，提供冰水主機與水泵系統的獨立分表量測。

設計檢討

迴路規劃

以2F 風機濾網機組FFU分盤為例，每一台 FFU 功率通常約在 150W~300W左右，共1737 台FFU，總功率非常大，不可能只用一條大電纜供電，必須進行「分區迴路群控」，以利故障隔離與維護。實務上會從 EP-MAU-2 拉出數條 380-220V 的幹線，連接現場的FFU 分盤（EP-FFU-2C1~10k），然後再從FFU分盤拉出數個1∮ 220V分支迴路連接FFU設備，如圖6所示。

 

圖 6 FFU分盤迴路規劃

1. 迴路分組：一個 30A迴路（搭配 5.5 mm² XLPE電纜），建議不超過 7~9 台 FFU。全部1737 ÷ 7 ~ 9 台/迴路，共需 249 ~ 193 迴路。
   
   
2. 極數分盤：每盤迴路總極數以不超過42 P為原則，同時考慮預留12P 的備用開關
   193 ~ 249 個1P迴路 ÷ ( 42 – 12 ) 迴路/盤 = 至少 7~9 個分盤，每盤約 210~270 台 FFU。

總負載計算

多個分路負載並聯在同一幹線，總功率計算須採向量運算，向量加總可轉換成複數系統的算術加總以簡化運算，也就是將這些設備的裝置容量（kVA，HP 或 kW）與功因 pf，表示為實功（kW）與虛功（kvar），如圖7所示，然後將這些實功與虛功分別加總，最後將加總結果平方和後開根號，得到總視在功率 kVA。

 

圖 7 視在功率之向量和

 

總負載 ΣS = S1 + S2 + … = （P1 + jQ1） + （P2 + jQ2） + … = （P1 + P2 + …） + j（Q1 + Q2 + …） = ΣP + j ΣQ

 

以UPS-MR盤的負載表為例，依向量運算計算總負載，得知總電流，進而決定此盤的總開關與幹線線徑，如8圖所示：

圖 8 UPS-MR盤的負載分析

 

Σ P = 0.576 x 3 + 3.456 * 2 + 1.728 * 4 = 15.552 KW
Σ Q = 0.432 x 3 + 2.592 * 2 + 1.296 * 4 = 11.664 kvar
Σ S = √ ( Σ P ² + Σ Q ² ) =  √ ( 15.552 ² + 11.664² ) = √ ( 377.913 ) = 19.440 KVA

 

用電需量與功因改善

配電系統是以設備滿載進行規劃設計，考量實際上製程設備具有「非同時運轉」的特性。一般會在 MP 總盤設定用電需量，合理調降主變壓器的額定容量；同時結合功率因數改善，有效提升系統供電效率與運轉經濟性。整合需量設定與功率因數改善的總負載計算公式，如表 2所示：

 

	視在功率S（kVA）	有效功率P（kW）	無效功率Q（kVAR）
總負載	ΣS= √ ( Σ P 2 + Σ Q 2 )	ΣP = P1 + P2 + …	ΣQ = Q1 + Q2 + …
需量 DF = 0.8	ΣS x 0.8	ΣP x 0.8	ΣQ x 0.8
功率因數改善	ΣS= √ ( ( Σ P x 0.8 ) 2 + Σ Q' 2 )	ΣP x 0.8	ΣQ' = ΣQ x 0.8 - Qsc

表 2 總負載之需量設定與功因改善

 

以MP總盤的總負載為例，說明設定需量與功率因數改善時，P（實功 kW）與Q（虛功 kvar）的數值變化，以及主變壓器所需的容量S（斜邊 kVA）的精簡過程，如圖9所示：

圖 9 總負載之需量設定與功因改善

 

1. S1：改善前，滿載設計
   設備裝置容量（電燈 kVA、電力 HP、電熱 kW）加總 = 19.44 kVA + 3662.4 HP + 207.5 kW，此為實際做功的P，水泵與風機等動力設備的HP越小，功因越低，其夾角越大，所需容量S也越大
   
2. S2：用電需量 DF = 0.7，P與Q同步縮減，夾角不變，S變小
   
3. S3：功因改善，在P不變的情況下，加裝電容器，投入639.24 kvar，降低Q，將PF由改善前的0.83提升至0.95，此時夾角變小，斜邊S愈接近P軸，總容量S為1926.819 kVA，變壓器容量可減少約45%，變壓器額定電流降低，幹線電纜與長度（每相組數），以及電纜架等規格與成本亦可同步精簡。

電壓降檢討

依據「用戶用電設備裝置規則」之第 7 條規定：供電給照明、電力、電熱或該等混合負載之低壓幹線及其分路，其電壓降均不得超過標稱電壓3%，兩者合計不得超過5%。

單相兩線：

VD(%) = [ 2 * I x L * ( R * Cosθ + X * Sinθ )] / V_1∮ * 100

 

假設相位負載平衡，則中性線電流為0，單相三線與三相四線的電壓降可近似為單相兩線的0.5倍，單相電壓為 V_L-N，三相三線的電壓降可近似為單相兩線的0.866（√3 / 2 ）倍，單相電壓為 V_L-L。

 

執行電壓降檢討，計算結果如圖10所示：

圖 10 電壓降檢討

 

其中合成幹線電壓降異常，如圖10紅字訊息所示：
MP → EMP-AC → UPS-AC → UPS-M → UPS-TR-MR → UPS-MR → UPS-R1B1 → UPS-R1B2 = 0.13 + 0.87 + 0.14 + 0.14 + 1.69 + 0.85 = 3.82 % > 3 %，其中以UPS-R1B1的幹線電壓降最大，須優先改善，且至少須在1.69 % –（3.82 % - 3 %）= 0.87 % 以下，可採用更大的纜徑或者增加組數來降低電壓降。

 

若變壓器二次側子盤的幹線電壓降超過3%，可考慮將變壓器盡可能移近子盤，以有效降低電壓降。若照明或插座分路電壓降超過3%，長度L可以依實際的裝設位置改成分路開關至負載中心的連接距離，或者考慮設置分盤，並儘可能接近負載中心。

 

相位負載平衡

相位負載平衡是電力品質的一個重要指標。在低壓配電系統中，不但有三相設備，也有大量的單相設備，例如FFU小型風機、DDC控制電源與緊急插座等，這些設備未平均分配在相線上，將造成相位負載不平衡，流經中性線的電流會變大，增加線路損耗，更有斷線或欠相的風險，造成電壓升高一相上的設備燒壞，電壓降低一相上的設備無法正常運作。

 

相位不平衡指標PUI，定義如下：

PUI=Abs(Max(A相功率-平均值,B相功率-平均值,C相功率-平均值))平均值

也就是單相功率與三相功率的平均值之間最大偏差的絕對值，除以三相功率的平均值，其中三相功率的平均值 = （A相功率 + B相功率 + C相功率） / 3。依公式計算可得EP-MAU-2盤的PUI = 4.48 %，如圖11所示：

圖 11 EP-MAU-2盤的相位不平衡指標PUI

 

PUI值愈小表示相位負載平衡度越好，若為0，表示三相負載平衡，一般要求在10% 以內。PUI最佳化演算法的執行步驟如下：

1. 按照迴路順序進行相序分配AN、BN、CN …或者AB、BC、CA …
2. 負載功率較大的應盡可能平均分布到各相，也就是A相、B相與C相上均有大的負載。
3. 其餘負載功率由大而小排序，先以大者粗調，再以小者微調，計算PUI，並與期望值比較。

發電機容量計算

一般配置ATS主要有以下兩種常見模式：ATS「直接當作」緊急電源總盤的總開關（最常見也最省成本），另一種則是在大型工程或特殊安全要求下，ATS 的出線會先接一個 MCCB，再連接總盤銅排。因為ATS MCCB Type本體，兩條進線已有 MCCB1 與 MCCB2保護開關，ATS執行自動切換，出線直接連接盤內銅排，因此採用第一種作法，直接將EMP-AC盤的總開關選擇為ATS MCCB Type，並建立緊急發電機設備輸出計算表，如圖12所示：

圖 12 發電機容量計算

 

根據緊急供電設備之輸出mi、數量與啟動方式等參數，套用緊急電源容量計算基準的計算公式，可得發電機的最大輸出係數 RG = 0.79，原動機的最大輸出係數 RE = 0.964，進一步得知發電機的最低需求之輸出為802.04 kVA，原動機的最低需求之馬力輸出為1331.02 PS，滿足上述兩個輸出條件：選擇發電機組TECO TEG-900S，發電機備載額定輸出為 1023 kVA，原動機備載引擎馬力為1387.2 PS均滿足條件，且整合率MR = 1.19大於等於1，符合規定。

 

電纜架寬度

依據「用戶用電設備裝置規則」之第 360 條與第 361 條六百伏特以下之電纜敷設於單一電纜架之數量規定與計算。

計算電纜架寬度= 寬度總和+ 單芯面積總和 / 28+ 多芯面積總和 / 30+三條一束間隔總和

 

其中寬度總和 = Σ（線數 / 3 × 2.15 × 完成外徑 × 組數） + Σ（完成外徑 × 線數 × 組數）
        面積總和 = Σ（完成面積 × 線數 × 組數）
        三條一束間隔總和 = Σ（完成外徑 2.15 倍之間隔）

 

以MP-AC盤連接冰水泵與二次冰水泵的1/C XLPE電纜，鋪設於水平主電纜架為例，每條電纜的芯數、線徑、外徑、導線總數（芯數 x 線數）與並聯組數，如圖13所示：

圖 13 鋪設於電纜架的電纜規格

 

計算電纜架寬度 = 寬度總和 + 單芯面積總和 / 28 + 多芯面積總和 / 30 + 三條一束間隔總和 = 152.2 + 5383.2/28 + 0 + 152.2 x 2.15 = 671.7 mm，選用電纜架寬度為1000 mm，如圖14所示。

圖 14 電纜架寬度計算

 

系統輸出

箱體排列

MP列盤採用符合 CNS 61439 / IEC 61439 標準的低壓開關櫃，如圖15所示。相較於傳統的配電盤，其內部具有嚴密的隔離形式，降低人為觸電與電弧危害的風險。當水泵故障時，可在不斷電的情況下迅速熱拔插，更換開關備品，縮短單機故障的停機時間，維持生產線與空調系統的可靠性與高效運轉。

圖 15 MP列盤的箱體排列

 

櫃體高度固定為 2200 mm（不含底座），深度尺寸有 848D / 1048D / 1248D。為了配合 ACB 櫃，MCCB櫃也必須採 1248D（統一深度），以保持整列低壓開關櫃的外觀平整與內部水平主銅排橫向延伸，貫穿整個列盤。

 

抽出單元選型以確保高效散熱與導線空間為原則，避免盤內積熱或端子局部高溫引發不可預期的跳電。開關規格與櫃體配置規則如下：

1. 框架電流 > 630 AF：由於 MCCB 抽屜單元容量的最大限制，一律採用 ACB 抽出單元。每個 ACB 櫃可容納 2 個或 3 個抽出型 ACB。
2. 框架電流 ≤ 630 AF：採用 MCCB 抽屜單元。可用規格分為 1/4 M、1/2 M、1M、2M 與 3M 等五種尺寸，最小的抽屜單元1/4 M為1抽，1/2 M為2抽、1M為4抽、2M為8抽，3M為12抽，每個 MCCB 抽屜櫃最大可容納 36 抽。
3. 依據 MCCB 框架電流、馬達啟動 MC 元件、以及是否加裝電表（含 CT）等條件，自動選擇適合的抽屜單元。

以 MP-AC 盤為例，其總開關與迴路 1、2 負責供電給冰水主機（CH-1、CH-2），迴路 3 則透過 Busway 垂直主幹線輸送電力至各樓層空調機房。上述 4 個保護開關皆採用 ACB，因此MP-AC盤包含了兩個ACB 雙層櫃：MP-AC-1與MP-AC-2，如圖16所示。

圖 16 MP-AC盤的ACB與MCCB抽屜櫃

 

其他迴路開關的MCCB 抽屜單元，如表 3所示：

迴路	負載	MCCB AF	盤內啟動	量測電表	抽屜單元
4~6	30 HP 冰水泵（約 22 kW）	125	-	有	3個1/2M
7~9	100 HP 二次冰水泵（約 75 kW）	225	-	有	3個1M
10~12	75 HP 冷卻水泵（約 55 kW）	225	-	有	3個1M
13~15	備用開關	125	-	-	3個1M
16~17	備用開關	225	-	-	2個1M

表 3 MP-AC盤的MCCB 抽屜單元

 

其中水泵均內建CP盤（變頻器啟動），抽屜單元的總單元數為3 x 2抽 + 3 x 4 抽 + 3 x 4 抽 + 3 x 4 抽 + 2 x 4 抽 = 50抽，一個MCCB櫃放不下，需要一個擴充櫃，因此MP-AC盤亦包含兩個MCCB抽屜櫃：MP-AC-3與MP-AC-4，如圖16所示。

 

單線圖

高壓低壓單線圖，如圖17所示，清楚表達設計要求與施工所需的資訊，包括供電電壓，連接相別，設備容量與開關，管線之類型及規格，作為專案團隊與業主之間溝通、查核與確認需求。

圖 17 MP-AC盤的負載表與單線圖

 

計算書

台電審查所需的配電系統計算書，如圖18所示，包括故障電流計算、保護協調，電壓降檢討，功率因數檢討，照明設計，接地設計與緊急發電設備輸出計算表等檢討報告，確保系統合法合規，順利通過審查並准予送電。

圖 18 故障電流計算

材料表

配電系統的製造與施工之材料表，包括台電電源引進配管線及各接地系統，高低壓開關箱及變壓器，盤體結構尺寸，盤內開關設備器材，插座及照明，與配管線之規格尺寸及數量等。

圖 19 高低壓開關箱及變壓器材料表

 

結論

利用預先定義不同用途的高低壓盤類型與連接方式，使用這些配電盤類型，新增所需的配電盤，並建立這些配電盤的上下游關係，類似堆積木遊戲的方式，快速直覺完成配電系統的規劃與設計。目前軟體主要支援放射狀的配電系統，以低壓盤而言，要連接負載設備或下游子盤，便要新增迴路後，指定開關與導體加以連接，以高壓盤而言，可以使用〝往後串聯新增〞建立下游子盤，或者在高壓橫母線上，使用〝往後並聯新增〞，建立並聯子盤。建議先設計低壓系統，再設計高壓系統，然後透過台電變壓器（低壓供電）或高壓變壓器（高壓供電）將兩者連接在一起。接著便可執行相關計算，並依結果對設計要求進行檢討與改善，經反覆計算與改善過程，完成配電系統的設計。

 

綜上所述，本文示範了電氣設計流程，透過「負載分析 ➔ 單線圖 ➔ 計算書 ➔ 材料表」的圖表輸出，主要的優勢整理如下：

1. 滿足業主需求：產出電力單線圖，直觀呈現用電需求、備援機制與未來擴充規劃，符合預期需求。
2. 符合安全規定：產出台電審查所需的設計計算書，確保管線規格與保護設計的安全性均合法合規。
3. 統計材料規格：產出材料表，包括盤體、變壓器、開關、管線及各式設備器材的規格與數量統計。